2.1 设备名称：立筒仓物料螺旋出仓系统

2.1.1   数量： 2套。

2.1.2   本立筒仓物料螺旋出仓系统用于粕立筒仓存储工艺系统中，主要功能是将仓内豆粕或菜粕通过该螺旋系统进行强制出仓，经由仓底刮板输送机等输送设备将豆粕输送至其它车间或功能区。2套分别安装在2个直径为20米，高度为33米的钢筋混凝土立筒仓中。豆粕或菜粕易结拱搭桥，出仓系统应该具有一定的破拱及物料满仓、满载时顺利启动的能力，出仓过程应避免物料分层，并保证物料先进先出，出仓产量可以通过变频器控制变频电机进行调节，操作简单。

2.1.3   技术参数及规格要求

2.1.3.1 结构形式为螺旋式系统，螺旋绞龙通过电机、变速箱驱动进行自转从而将物料从仓内输送至中心落料口；螺旋绞龙自转为电机及变速箱驱动，公转系统为末端电机及减速机驱动齿轮、齿轮啮合轨道驱动。

2.1.3.2 螺旋绞龙只有两个支点，一个在仓中心，另一个在仓壁轨道上，中间不得有任何支撑轮或支撑点。螺旋系统在工作中不得与仓底非正常接触。螺旋绞龙应设有背部护板。

2.1.3.3 生产能力：最大出仓能力为200t/h，并可以通过变频控制调节生产能力，通过变频器后出仓能力范围为50t/h至200t/h，公转速度自动随产量增减。

2.1.3.4 工作级别：日连续工作24 小时，年工作天数330 天。在100% 的产量下连续工作时间不少于24 小时。螺旋系统应具有足够的强度和刚度。

2.1.3.5 设计气候条件：环境温度：-15-50 ℃，相对湿度：100% 环境条件。

2.1.3.6 物料及特性：物料以热豆粕和热菜粕为主。水分为12.5%至13.5%，计算生产能力时按 600 kg/m3考虑。

2.1.3.7 每套包括螺旋绞龙（含绞龙叶片上安装的刀片）、中心旋转组件、自转装置组件、公转装置组件（含轨道）、电气控制箱和电气保护装置等。

（1） 螺旋绞龙应设有背部护板，使得系统清仓更加彻底并保护螺 旋绞龙。绞龙螺旋叶片采用变螺距设计,绞龙采用高强度空心管式、变直径结构，不同直径的绞龙采用插入式焊接，并确保焊接质量。

（2） 中心旋转组件总成

（3） 中心旋转组件应由回转支撑轴承、物料溜管、变速箱部分组件、检查孔、中心保护帽等组成。设备公转的同时，中心组件也随之转动。螺旋式回收系统的电线不能因旋转而产生缠绕，定心轴承下清理杂物、维护保养方便。

（4） 中心旋转组件安装于回转轴承上，该轴承需能承担物料及设备本身的载荷，该回转支承轴承直径不小于1400mm，该轴承为滚珠式设计，并设有润滑系统。

（5） 中心保护帽安装于中心旋转组件上方，埋于仓内物料中，用于保护中心组件并起到控制物料自流的作用。材质及钢材厚度需能够承受各类载荷，在正常状态下不得变形损坏。中心保护帽需按照装配式设计，便于日后更换维修。

（6） 自转装置总成

（7） 自转装置采用电机动力驱动，自转装置应该正反方向均可操作，具有实现变频控制自动调节产量的技术性能，自转速度能够随负载阻力的大小自动调节，当极端条件时，能够自动停止运转并报警提示，以保护设备，采用佳木斯或国内外知名品牌的电机，达到防尘防爆等安全要求。减速机应选用弗兰德或住友，采用内部润滑形式，并设有润滑油位检测系统，当润滑条件不足时及时报警（在中控电脑上有图像显示和报警且现场也要有电铃报警如此，也要有测试装置，可每周测试），减速机密封完好不能有泄露。

（8） 公转装置总成

（9） 公转装置用于推动螺旋式回收系统绕立筒仓中心进行公转，公转装置对回收系统的推动力应使设备对粕有一定的压力，保证设备的产量和正常行走。同时，为保护设备，行走装置的速度应该和产量相匹配，行走机构驱动装置应能随行走阻力的变化而自动地调节行走速度，不使驱动装置过载，并保证产量均匀，产量达到额定生产能力。公转系统正反方向均可以操作。

（10） 公转装置采用电机及减速机驱动动力，公转装置应该沿一定的运动轨道在仓内公转，采用齿轮与轨道孔啮合式驱动。

（11） 公转装置的电机、减速机及轨道应该与仓内物料隔离，并具有一定得检修空间，当轨道或公转驱动装置发生故障时，维修人员可以安全地进入仓内进行维修。

（12） 公转驱动力需在绞龙的末端产生。在公转过程，轨道应有自清理功能，确保没有粕粘附在轨道上。轨道采用小段设计，每段规格相同便于互换，轨道为铸铁材料，强度足够并耐腐蚀，安装维护方便、简单。设备公转的同时，中心组件也随之转动，要求中心组件需配备回转轴承，该轴承需能承担物料及设备本身的载荷。

（13） 公转驱动位置为绞龙末端，不采用中心驱动式公转系统。

（14） 电气控制和电气保护

（15） 电气控制使用可编程序控制器和人机界面控制方式，所有的故障信息均可以文字方式显示。应采用国内外知名品牌的电机，外壳防尘，防爆，绝缘等级F 级。随机所有电器均达到粉尘防爆要求，如接线盒、开关等。电机功率应能满足满载起动需求。电气控制箱配套的全部电器元件应符合相关的国家标准和行业标准要求。外壳设有内外接地螺栓。

（16） 电气控制箱安装在筒仓出料口附近，为容纳可编程序控制器、人机界面等电器元件的装置，箱体表面必要的按钮、指示灯和紧急停车开关、自转正反向及公转开关。

（17） 电气设备及保护装置电气元件采用进口或国外优质产品。电机及机上电气装置均应满足防尘、防爆要求，电机应设过载保护装置。螺旋回收系统可以筒仓外侧手动控制。

2.1.3.8 减速机应选用弗兰德或住友等名牌产品并经招标人认可，应选工作性能可靠的内部润滑形式的产品。减速器工作时所有的齿轮、轴承和密封中的所有工作部位都有足够的润滑剂。减速箱完全有效的密封，任何连接处和密封处均没有润滑剂泄露。选型设计时，应考虑不小于1.5的储备系数及可能遇到的极端运行条件。减速器在规定的最高周围环境温度下、最大负荷连续运行时，或当减速器被大量的粉尘覆盖时，减速器的外表面温度不得超过80℃。减速器的热容量等于或大于最大电机额定功率。

2.1 设备名称：立筒仓物料螺旋出仓系统

2.1.1   数量： 2套。

2.1.2   本立筒仓物料螺旋出仓系统用于粕立筒仓存储工艺系统中，主要功能是将仓内豆粕或菜粕通过该螺旋系统进行强制出仓，经由仓底刮板输送机等输送设备将豆粕输送至其它车间或功能区。2套分别安装在2个直径为20米，高度为33米的钢筋混凝土立筒仓中。豆粕或菜粕易结拱搭桥，出仓系统应该具有一定的破拱及物料满仓、满载时顺利启动的能力，出仓过程应避免物料分层，并保证物料先进先出，出仓产量可以通过变频器控制变频电机进行调节，操作简单。

2.1.3   技术参数及规格要求

2.1.3.1 结构形式为螺旋式系统，螺旋绞龙通过电机、变速箱驱动进行自转从而将物料从仓内输送至中心落料口；螺旋绞龙自转为电机及变速箱驱动.生产能力：最大出仓能力为200t/h，并可以通过变频控制调节生产能力，通过变频器后出仓能力范围为50t/h至200t/h，公转速度自动随产量增减。

2.1.3.2 工作级别：日连续工作24 小时，年工作天数330 天。在100% 的产量下连续工作时间不少于24 小时。螺旋系统应具有足够的强度和刚度。

2.1.3.3 设计气候条件：环境温度：-15-50 ℃，相对湿度：100% 环境条件。

2.1.3.4 物料及特性：物料以热豆粕和热菜粕为主。水分为12.5%至13.5%，计算生产能力时按 600 kg/m3考虑。

2.1.3.5 每套包括螺旋绞龙（含绞龙叶片上安装的刀片）、中心旋转组件、自转装置组件、公转装置组件、电气控制箱和电气保护装置等。

（1） 螺旋绞龙应设有背部护板，使得系统清仓更加彻底并保护螺 旋绞龙。绞龙螺旋叶片采用变螺距设计,绞龙采用高强度空心管式、变直径结构，不同直径的绞龙采用插入式焊接，并确保焊接质量。

（2） 中心旋转组件总成

（3） 中心旋转组件应由回转支撑轴承、物料溜管、变速箱部分组件、检查孔、中心保护帽等组成。设备公转的同时，中心组件也随之转动。螺旋式回收系统的电线不能因旋转而产生缠绕，定心轴承下清理杂物、维护保养方便。

（4） 中心旋转组件安装于回转轴承上，该轴承需能承担物料及设备本身的载荷，该回转支承轴承直径不小于1400mm，该轴承为滚珠式设计，并设有润滑系统。

（5） 中心保护帽安装于中心旋转组件上方，埋于仓内物料中，用于保护中心组件并起到控制物料自流的作用。材质及钢材厚度需能够承受各类载荷，在正常状态下不得变形损坏。中心保护帽需按照装配式设计，便于日后更换维修。

（6） 自转装置总成

（7） 自转装置采用电机动力驱动，自转装置应该正反方向均可操作，具有实现变频控制自动调节产量的技术性能，当极端条件时，能够自动停止运转并报警提示，以保护设备，采用巴西WEG品牌电机，需达到防尘防爆等安全要求。减速机应选用弗兰德/住友/SEW，采用内部润滑形式，并设有润滑油位检测系统，当润滑条件不足时及时报警（在中控电脑上有图像显示和报警且现场也要有电铃报警如此，也要有测试装置，可每周测试），减速机密封完好不能有泄露。

（8） 公转装置总成

（9） 公转装置用于推动螺旋式回收系统绕立筒仓中心进行公转，公转装置对回收系统的推动力应使设备对粕有一定的压力，保证设备的产量和正常行走。同时，为保护设备，行走装置的速度应该和产量相匹配，行走机构驱动装置应能随行走阻力的变化而自动地调节行走速度，不使驱动装置过载，并保证产量均匀，产量达到额定生产能力。公转系统正反方向均可以操作。

（10） 公转装置采用电机及减速机驱动动力.公转装置的电机、减速机应该与仓内物料隔离，并具有一定得检修空间，当公转驱动装置发生故障时，维修人员可以安全地进入仓内进行维修。

（11） 设备公转的同时，中心组件也随之转动，要求中心组件需配备回转轴承，该轴承需能承担物料及设备本身的载荷。

（12） 电气控制和电气保护

（13） 电气控制使用可编程序控制器和人机界面控制方式，所有的故障信息均可以文字方式显示。应采用国内外知名品牌的电机，外壳防尘，防爆，绝缘等级F 级。随机所有电器均达到粉尘防爆要求，如接线盒、开关等。电机功率应能满足满载起动需求。电气控制箱配套的全部电器元件应符合相关的国家标准和行业标准要求。外壳设有内外接地螺栓。

（14） 电气控制箱安装在筒仓出料口附近，为容纳可编程序控制器、人机界面等电器元件的装置，箱体表面必要的按钮、指示灯和紧急停车开关、自转正反向及公转开关。

（15） 电气设备及保护装置电气元件采用进口或国外优质产品。电机及机上电气装置均应满足防尘、防爆要求，电机应设过载保护装置。螺旋回收系统可以筒仓外侧手动控制。

2.1.3.6 减速机应选用弗兰德或住友或SEW等名牌产品并经招标人认可，应选工作性能可靠的内部润滑形式的产品。减速器工作时所有的齿轮、轴承和密封中的所有工作部位都有足够的润滑剂。减速箱完全有效的密封，任何连接处和密封处均没有润滑剂泄露。选型设计时，应考虑不小于1.5的储备系数及可能遇到的极端运行条件。减速器在规定的最高周围环境温度下、最大负荷连续运行时，或当减速器被大量的粉尘覆盖时，减速器的外表面温度不得超过80℃。减速器的热容量等于或大于最大电机额定功率。